Primeiro, preparações antes da injeção de água

Antes de encher o calorímetro de carvão com água, é necessário fazer os preparativos básicos. Em primeiro lugar, certifique-se de que o calorímetro está em um estado estável e colocado em uma mesa de trabalho horizontal e sem vibração para evitar afetar a precisão da injeção de água devido ao tremor do instrumento. Ao mesmo tempo, prepare água pura ou água destilada que atenda aos requisitos. É estritamente proibido usar água da torneira. As impurezas na água da torneira são fáceis de bloquear o oleoduto e afetar os resultados do teste. Além disso, verifique se o oleoduto de injeção de água está em boas condições, se está danificado ou bloqueado. Se houver algum problema, ele precisa ser substituído ou dragado a tempo de estabelecer uma base sólida para as operações subsequentes de injeção de água.

Em segundo lugar, esclareça o local de injeção de água e os padrões de nível de água

A posição de injeção de água do calorímetro de carvão é geralmente claramente marcada, geralmente localizada na porta de injeção de água na parte superior do instrumento. Alguns modelos terão uma interface especial de injeção de água na lateral da fuselagem. Antes da operação, você precisa ler cuidadosamente o manual do instrumento para localizar com precisão a porta de injeção de água. Em relação ao nível de água, ele precisa ser estritamente controlado dentro da faixa especificada. A maioria dos calorímetros está equipada com uma escala de nível de água. Ao encher água, o nível de água precisa ser adicionado à posição intermediária da linha da balança, nem inferior à escala mais baixa para evitar danos por queima a seco do elemento de aquecimento; nem superior à escala mais alta para evitar que o estouro de injeção de água afete a operação normal do instrumento. O nível de água preciso é um pré-requisito fundamental para garantir a precisão da detecção.

III. Etapas padronizadas da operação de injeção de água

1. Abra a tampa da porta de injeção de água e despeje lentamente a água purificada preparada na porta de injeção de água. Ao despejar a água, a velocidade deve ser uniforme para evitar respingos de água ou bolhas causadas pelo fluxo excessivo de água. As bolhas afetarão o julgamento do nível de água e a subsequente precisão da detecção.

2. Durante o processo de injeção de água, sempre observe a escala de nível de água. Quando o nível de água se aproximar da linha de escala especificada, diminua a velocidade de injeção de água e use um conta-gotas ou um pequeno recipiente de fluxo para adicioná-lo até que o nível de água atinja com precisão a escala padrão.

3. Após a conclusão da injeção de água, feche bem a tampa da porta de injeção de água para evitar a evaporação da água e verifique se há algum vazamento ao redor da porta de injeção de água. Se houver algum vazamento, aperte novamente a tampa ou substitua o anel de vedação para garantir uma boa vedação do instrumento.

IV. Inspeção e precauções após injeção de água

Após a conclusão da injeção de água, é necessária uma inspeção simples. Ligue a fonte de alimentação do calorímetro e observe se a exibição do nível de água está normal. Alguns instrumentos detectarão automaticamente o nível de água. Se houver um alarme de nível de água anormal, o nível de água precisa ser reajustado. Além disso, é necessário deixar repousar por 5 a 10 minutos após a injeção de água para permitir que as bolhas na água se dissipem totalmente e evitar que as bolhas afetem a condução da temperatura durante o processo de detecção. Ao mesmo tempo, a porta de injeção de água deve ser limpa regularmente para evitar que poeira e impurezas entrem e afetem a suavidade da injeção de água. Antes de cada teste, o nível de água precisa ser revisado para garantir que o nível de água sempre atenda aos padrões e forneça condições estáveis para a detecção de calor do carvão.

Dominar o método correto de injeção de água do calorímetro de carvão pode não apenas prolongar a vida útil do instrumento, mas também garantir a precisão dos dados de detecção de calor do carvão e ajudar o trabalho de detecção de carvão a ser realizado de forma eficiente e padronizada. Recomenda-se que os operadores sigam rigorosamente as etapas acima e desenvolvam hábitos operacionais padronizados.