Nas indústrias de carvão, química e outras, os calorímetros são os principais instrumentos para medir com precisão o poder calorífico das substâncias, e o processo de calibração está diretamente relacionado à precisão dos resultados do teste. Uma vez que a calibração falha, ela não apenas afeta o progresso experimental, mas também pode levar a viés de dados. A seguir estão as razões comuns para a falha de calibração de calorímetros de várias dimensões para ajudar a localizar rapidamente o problema.

As condições ambientais não estão de acordo com o padrão

Os calorímetros têm requisitos ambientais rígidos e as flutuações de temperatura e umidade são uma causa importante de falha de calibração. Se a temperatura no laboratório for instável e a diferença de temperatura exceder ± 1 ° C, isso interferirá no estado de equilíbrio térmico do instrumento e fará com que o resultado da calibração seja distorcido. Em termos de umidade, quando a umidade ambiente é superior a 80%, os componentes internos do instrumento são propensos à umidade, o que afeta a estabilidade do circuito e, em seguida, causa dados de calibração anormais. Além disso, se houver um forte fluxo de ar ou fonte de vibração no laboratório, isso também destruirá o equilíbrio preciso do instrumento, resultando em falha na calibração.

Materiais e reagentes de referência

A qualidade do material de referência é o pré-requisito principal para uma calibração bem-sucedida. Se o ácido benzóico selecionado não for puro o suficiente, úmido ou armazenado por muito tempo, sua geração de calor se desviará, o que fará com que o resultado da calibração se desvie diretamente do valor padrão. Ao mesmo tempo, o material, a espessura e o método de instalação do fio de ignição também são cruciais. A oxidação do fio de ignição, a instalação muito frouxa ou muito apertada do fio de ignição causará falha de ignição ou combustão incompleta, resultando em dados de calibração inválidos. Além disso, a pureza da água do cilindro interno não está à altura do padrão, contendo impurezas ou bolhas, o que afetará a eficiência da transferência de calor e levará a resultados de calibração imprecisos.

O próprio instrumento não funciona bem

Envelhecimento ou danos aos componentes do instrumento é uma fonte comum de falha de calibração. Desempenho de vedação reduzido de bombas de oxigênio e vazamento de ar levará a uma reação de combustão insuficiente e incapacidade de liberar calor padrão, e os resultados da calibração serão inevitavelmente distorcidos. A velocidade de rotação anormal ou travada do agitador causará distribuição desigual da temperatura da água no cilindro interno, e o sensor de temperatura não pode capturar com precisão as mudanças de temperatura, resultando em flutuações de dados de calibração. Além disso, o envelhecimento e a falha de calibração do sensor de temperatura causarão diretamente erros de medição de temperatura, o que tornará os resultados da calibração não confiáveis.

O processo de operação não é padronizado.

A operação não padrão é o fator humano de falha na calibração. Pesagem imprecisa da amostra, muito ou pouco, afetará a determinação do poder calorífico; enchimento irregular da amostra, resultando em combustão incompleta; não seguir estritamente as instruções do instrumento durante o processo de calibração, como não pré-aquecer o instrumento com antecedência, não esperar que o instrumento se estabilize antes da calibração, afetará os resultados da calibração. Além disso, é difícil detectar omissões no processo de calibração a tempo se os dados não forem registrados e verificados a tempo após a conclusão da calibração.

Ideias de investigação e solução

Em face de falha de calibração, as seguintes etapas podem ser seguidas para investigação: primeiro verificar se a temperatura e a umidade ambiente atendem aos requisitos e eliminar a interferência ambiental; em seguida, confirmar a validade do material e reagente padrão e substituir o ácido benzóico qualificado, fio de ignição e água do cilindro interno; em seguida, realizar uma inspeção abrangente do instrumento, com foco no teste de estanqueidade da bomba de oxigênio, agitador e sensor de temperatura e reparo ou substituição oportuna das peças com defeito; finalmente, padronizar estritamente o processo de operação para garantir que cada etapa atenda aos padrões do instrumento.

Somente compreendendo as razões para a falha de calibração do calorímetro e fazendo um bom trabalho na investigação e manutenção diárias podemos garantir a precisão de detecção do calorímetro e fornecer suporte de dados confiável para experimentos e produção.