A manutenção diária e a calibração dos instrumentos de teste de carvão são a chave para garantir testes precisos

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Data de publicação : 2026-04-18

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Instrumentos de teste de carvão (como calorímetro de bomba de oxigênio, titulador coulomb, forno mufla, balança eletrônica, forno de secagem, etc.) são o equipamento principal para detectar calor de carvão, enxofre, cinzas e outros indicadores. Sua precisão e estabilidade determinam diretamente a precisão dos resultados do teste. Muitas empresas costumam prestar atenção ao processo de operação durante o processo de teste, mas ignoram a manutenção e calibração diárias do instrumento, resultando em uma diminuição na precisão do instrumento e falhas frequentes, o que não só afeta a eficiência da detecção, mas também causa o desvio dos resultados do teste e causa disputas de produção e comércio. Este artigo detalha os métodos de manutenção diária, padrões de calibração e precauções de instrumentos comumente usados para testes de carvão, ajudando as empresas a estender a vida útil do instrumento e garantir a precisão e confiabilidade dos resultados do teste.

A manutenção e calibração de instrumentos comumente usados para testes de carvão deve seguir o princípio da "manutenção regular, calibração regular e responsabilidade especial". Combinado com os requisitos de frequência de uso e desempenho do instrumento, um plano detalhado de manutenção e calibração deve ser formulado para garantir que o instrumento esteja sempre em condições normais de trabalho. A seguir estão os pontos de manutenção e calibração de vários instrumentos comumente usados:

Calorímetro de bomba de oxigênio (instrumento central de detecção de calor)

Manutenção diária: 1. Após cada uso, limpe a bomba de oxigênio a tempo de remover as amostras de carvão restantes e os resíduos de combustão dentro, seque-a e seque-a para evitar corroer a parede interna e os eletrodos da bomba de oxigênio; 2. Verifique regularmente o anel de vedação da bomba de oxigênio, se ocorrer envelhecimento ou dano, substitua-o a tempo (geralmente a cada 3-6 meses) para garantir que a bomba de oxigênio esteja bem vedada e evite vazamento de ar; 3. Limpe regularmente o cilindro interno do calorímetro, substitua a água do cilindro interno (uma vez a cada 15 dias) e use água destilada para evitar que impurezas na água afetem a medição de calor; 4. Verifique o fio de ignição e os eletrodos e substitua o fio de ignição no tempo após o desgaste. Se houver manchas na superfície do eletrodo, limpe-o com álcool para garantir a ignição normal; 5. Quando o instrumento não estiver em uso por muito tempo, ele deve ser ligado e executado uma vez por mês para evitar o envelhecimento dos componentes eletrônicos.

Padrões de calibração: 1. Calibração da capacidade térmica: calibrar com ácido benzóico (material com poder calorífico padrão, poder calorífico é de 26450J / g) pelo menos uma vez por mês, e o desvio padrão relativo de 5 resultados de medições repetidas não é superior a 0,20%. Se o desvio exceder o padrão, ele precisa ser recalibrado; 2. Calibração da temperatura: calibrar o sensor de temperatura do calorímetro uma vez por trimestre para garantir que o erro de medição da temperatura não exceda ± 0,1 ° C; 3. Calibração do sistema de ignição: Antes de cada uso, verifique a tensão de ignição e o tempo de ignição para garantir uma ignição bem-sucedida e evitar combustão incompleta devido a falha na ignição.

Titulador de Coulomb (instrumento principal para detecção do teor de enxofre)

Manutenção diária: 1. Após cada uso, limpe a célula eletrolítica para remover o eletrólito residual interno e a precipitação, enxágue-o com água destilada e reserve após a secagem; 2. Verifique regularmente os eletrodos. Se a superfície do eletrodo estiver oxidada ou poluída, faça o polimento com uma lixa para garantir um bom contato com o eletrodo. 3. Substitua regularmente o eletrólito (uma vez a cada 10-15 inspeções). Ao preparar o eletrólito, siga estritamente a proporção padrão para garantir uma concentração precisa. 4. Verifique o fio de aquecimento do forno tubular de alta temperatura. Se estiver danificado ou envelhecido, substitua-o a tempo de garantir uma temperatura estável do forno. 5. Limpe regularmente a poeira e os resíduos no forno de alta temperatura para evitar afetar a uniformidade da temperatura.

Padrões de calibração: 1. Calibração com amostras padrão de carvão de enxofre (teor de enxofre conhecido), 3 amostras paralelas por calibração, o desvio entre os resultados do teste e o valor padrão não excede ± 0,05%. Se o desvio for muito grande, verifique os instrumentos e reagentes e recalibre. 2. Calibração da temperatura do forno: Calibre a temperatura do forno tubular de alta temperatura uma vez por trimestre para garantir que a temperatura do forno atinja 1150 ± 10 ° C e o desvio de temperatura não exceda ± 5 ° C; 3. Calibração do sistema de eletrólise: Calibre a eficiência de eletrólise da célula eletrolítica uma vez a cada seis meses para garantir a estabilidade do processo de eletrólise e titulação precisa.

Três, forno mufla (cinzas, instrumento central de queima de teor de enxofre)

Manutenção diária: 1. Após cada uso, limpe a poeira e os resíduos no forno para evitar impurezas residuais que afetem o efeito da queima; 2. Verifique regularmente a almofada de vedação da porta do forno, se ocorrer envelhecimento ou dano, substitua-a a tempo de garantir que o forno esteja bem vedado e evite a perda de temperatura; 3. Verifique o termopar, se a posição do termopar estiver desviada, ajuste-o a tempo para garantir uma medição precisa da temperatura; 4. Quando o instrumento não for usado por muito tempo, ligue-o e queime uma vez por mês (a temperatura sobe para 815 ° C, mantenha-o por 1 hora) para evitar umidade no forno e envelhecimento do fio de aquecimento; 5. Evite colocar substâncias corrosivas no forno para evitar a corrosão do forno.

Padrões de calibração: 1. Calibração da temperatura: Calibrar a temperatura do forno de mufla uma vez por trimestre, usar um termômetro padrão e calibrar em dois pontos-chave de 500 ° C e 815 ° C, com um desvio de temperatura não superior a ± 10 ° C; 2. Calibração da zona de temperatura: Calibrar a zona de temperatura constante do forno uma vez a cada seis meses para garantir que a temperatura na zona de temperatura constante seja uniforme e o desvio não exceda ± 5 ° C para evitar queima incompleta devido ao desvio da zona de temperatura constante.

IV. Balança eletrônica (instrumento principal para pesagem de amostras de carvão)

Manutenção diária: 1. Coloque em um ambiente de campo magnético plano, seco, livre de vibrações e não forte para evitar luz solar direta e umidade; 2. Antes de cada uso, calibre a balança com pesos padrão para garantir a precisão da pesagem; 3. Após a pesagem, limpe a bandeja da balança para remover amostras residuais de carvão e poeira para evitar corroer a bandeja; 4. Verifique regularmente o nível da balança. Se a balança estiver inclinada, ajuste-a a tempo para garantir uma pesagem precisa; 5. Quando a balança não estiver em uso por muito tempo, ligue-a e calibre uma vez por semana para evitar o envelhecimento dos componentes eletrônicos.

Padrões de calibração: 1. Calibrar com pesos padrão (nível de precisão não inferior a F1) e o erro de pesagem não exceder ± 1 vezes a sensibilidade da balança (como uma balança com sensibilidade de 0,0001g, o erro não excede ± 0,0001g); 2. Encomendar uma organização profissional para realizar uma calibração abrangente a cada trimestre para garantir que a precisão da balança atenda aos requisitos da norma nacional e postar a marca de aprovação da calibração após a calibração ser qualificada.

Quinto, o forno de secagem (instrumento central de secagem de amostra de carvão)

Manutenção diária: 1. Após cada uso, limpe a poeira e os detritos da caixa para mantê-la limpa; 2. Verifique regularmente a almofada de vedação da porta. Se estiver envelhecendo ou danificado, substitua-o a tempo para garantir que a temperatura na caixa esteja estável; 3. Verifique o tubo de aquecimento e o sistema de controle de temperatura. Se o tubo de aquecimento estiver danificado, substitua-o a tempo; quando o sistema de controle de temperatura estiver desviado, calibre-o a tempo; 4. Evite colocar amostras de carvão úmido diretamente na caixa de secagem para evitar umidade excessiva na caixa e afetar o efeito de secagem; 5. Altere regularmente o dessecante na caixa de secagem para garantir o efeito de secagem.

Padrões de calibração: 1. Calibração da temperatura: calibrar a temperatura do forno de secagem uma vez por trimestre, usando um termômetro padrão, calibrar em dois pontos-chave de 45 ° C e 105 ° C, e o desvio de temperatura não exceder ± 2 ° C; 2. Calibração do sistema de controle de temperatura: calibrar o termostato uma vez a cada seis meses para garantir um controle preciso da temperatura e as flutuações não excedam ± 1 ° C.

Além disso, a manutenção e calibração do instrumento também precisam prestar atenção aos seguintes assuntos: 1. Equipar uma pessoa especial para ser responsável pela manutenção e calibração do instrumento, fazer registros de calibração de manutenção e registrar o tempo de manutenção, resultados de calibração, manuseio de falhas, etc. em detalhes para fácil rastreabilidade; 2. O pessoal do laboratório precisa passar por treinamento profissional, estar familiarizado com os métodos de operação e manutenção do instrumento e evitar danos ao instrumento devido ao funcionamento inadequado; 3. Quando o mau funcionamento do instrumento, pare a máquina a tempo da inspeção, entre em contato com o pessoal de manutenção profissional para manutenção e não desmonte o instrumento sem autorização; 4. Substitua regularmente as partes vulneráveis do instrumento (como anéis de vedação, fios de ignição, fios de aquecimento, etc.) para evitar a deterioração da precisão do instrumento devido ao envelhecimento das peças vulneráveis.

Fazer um bom trabalho na manutenção diária e calibração de instrumentos de teste de carvão pode não apenas prolongar a vida útil dos instrumentos, reduzir os custos de manutenção, mas também garantir a precisão dos resultados do teste

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