Como equipamento principal para detectar com precisão o poder calorífico, o calorímetro anti-padrão não qualificado afetará diretamente a confiabilidade dos resultados do teste e trará grandes obstáculos à produção, pesquisa científica e outros trabalhos. A análise aprofundada das razões para o anti-padrão não qualificado é a chave para garantir o funcionamento normal do equipamento.

Os próprios fatores do equipamento são a direção primária da investigação. Se os componentes principais do calorímetro, como bombas de oxigênio, cilindros internos, sensores de temperatura, etc., estiverem envelhecidos, gastos ou danificados, isso interferirá diretamente na transferência de calor e na medição da temperatura. Por exemplo, a diminuição na vedação da bomba de oxigênio levará a combustão insuficiente, liberação de calor insuficiente e o poder calorífico padrão não pode ser alcançado quando o padrão reverso; a diminuição na sensibilidade do sensor de temperatura causará o desvio dos dados de coleta de temperatura, resultando em resultados padrão reverso imprecisos. Além disso, a fiação interna do instrumento está solta e o contato é ruim, o que também pode causar falhas na transmissão do sinal e afetar a execução normal do processo padrão reverso.

O processo de operação irregular é uma causa comum. A operação padrão reversa requer um rigor extremamente alto das etapas. Se o operador não seguir estritamente os procedimentos, é fácil levar a resultados não qualificados. Por exemplo, ao pesar o material padrão, se a precisão da pesagem for insuficiente, o desvio entre a qualidade real e o valor padrão é muito grande, o que fará com que o valor calorífico calculado pelo padrão reverso se desvie; ao instalar uma bomba de oxigênio, se o anel de vedação não for apertado, causará vazamento de gás e afetará o efeito da combustão; a quantidade de água adicionada é imprecisa e a diferença entre a temperatura da água do cilindro interno e a temperatura ambiente é muito grande, o que também interferirá no balanço de calor e levará à falha do padrão reverso.

As condições ambientais não estão de acordo com o padrão e não podem ser ignoradas. O calorímetro tem requisitos estritos sobre a temperatura, umidade e pressão do ar do ambiente de trabalho. Quando a temperatura ambiente flutua muito, o equilíbrio entre a dissipação de calor e a absorção de calor do instrumento é quebrado e os resultados da medição da temperatura estarão errados; se a umidade for muito alta, o circuito interno do instrumento pode estar úmido, o que afetará o desempenho dos componentes eletrônicos; se a pressão do ar for anormal, afetará o conteúdo de oxigênio na bomba de oxigênio, o que afetará a eficiência da combustão do material padrão e, eventualmente, levará à falha do padrão reverso.

A questão dos reagentes e materiais de referência também deve ser prestada atenção. Se o material padrão usado no padrão reverso não for suficientemente puro, armazenado incorretamente e deteriorado ou exceder o período válido, suas características de poder calorífico mudarão, o que não pode fornecer uma referência precisa para o padrão reverso. Ao mesmo tempo, se a pureza da água, oxigênio e outros reagentes usados no instrumento não atender ao padrão, isso também afetará a adequação da reação de combustão e interferirá no resultado padrão reverso.

Para resolver o problema do anti-padrão do calorímetro não qualificado, é necessário começar pela manutenção do equipamento, operação padronizada, controle ambiental, gerenciamento de reagentes e outros aspectos. Calibrar e revisar regularmente o equipamento, seguir rigorosamente o processo de operação para garantir que as condições ambientais atendam aos requisitos e controlar a qualidade dos reagentes e materiais padrão para garantir que o anti-padrão do calorímetro seja qualificado e construir uma base sólida para testes precisos.