Nos testes de laboratório de muitas indústrias, como carvão e indústria química, a precisão do calorímetro determina diretamente a confiabilidade dos resultados do teste, e o número de calibração é a premissa central para garantir sua precisão. Muitos clientes costumam ficar confusos: quantas vezes o calorímetro precisa ser calibrado para ser qualificado?

Primeiro, os requisitos básicos para o número de calibrações de rotina

De acordo com as especificações de teste relevantes, antes de o calorímetro recém-adquirido ser usado pela primeira vez, ele deve completar pelo menos 3 calibrações consecutivas e o desvio padrão relativo dos 3 resultados da calibração deve ser controlado dentro de 0,2%. Isso ocorre porque os componentes do novo instrumento estão no estado inicial de rodagem e várias calibrações podem eliminar gradualmente os erros do sistema e permitir que o instrumento entre em um estado de trabalho estável. No uso diário, se o instrumento não apresentar falhas óbvias, recomenda-se calibrar uma vez por trimestre; se os dados do teste flutuarem muito, os componentes principais forem substituídos ou a temperatura e a umidade ambiente mudarem significativamente, é necessário recalibrar imediatamente para garantir o desempenho estável do instrumento.

II. A base principal para os tempos de calibração

O número de calibrações não é determinado arbitrariamente, e a base principal são os requisitos de estabilidade e precisão de detecção do instrumento. Os principais componentes do calorímetro, como bombas de oxigênio e sensores, sofrerão degradação de desempenho após o uso a longo prazo. Várias calibrações podem ser usadas para calibrar o desvio do instrumento no tempo, comparando os dados do poder calorífico do material padrão. Ao mesmo tempo, várias calibrações podem eliminar erros acidentais em uma única operação, como o desvio de instalação do fio de ignição durante a operação, a vedação frouxa da bomba de oxigênio, etc. Após várias calibrações, o valor médio pode ser obtido, o que pode melhorar muito a precisão dos resultados de detecção e evitar a distorção dos dados de detecção devido a erros de calibração únicos.

III. Pontos-chave de operação para calibração padrão

Para garantir que a calibração seja eficaz, é necessário seguir rigorosamente as especificações operacionais. Primeiro, o ácido benzóico padrão qualificado é selecionado e seu poder calorífico precisa ser certificado por uma organização autorizada e dentro do período válido; em segundo lugar, as condições ambientais de cada calibração precisam ser consistentes, a temperatura é controlada a 15-30 ° C, a umidade é controlada a 40% -60%, para evitar que fatores ambientais afetem os resultados da calibração; finalmente, siga rigorosamente as instruções do instrumento para garantir que a pressão de oxigenação da bomba de oxigênio seja estável em 2.8-3 MPa e os dados sejam registrados após o sucesso da ignição. Após a conclusão de cada calibração, o instrumento precisa ser limpo e mantido para se preparar para a próxima calibração.

Dominar os tempos de calibração e as especificações do calorímetro pode não apenas garantir a precisão dos resultados do teste, mas também prolongar a vida útil do instrumento. Seja a primeira calibração de um novo instrumento ou a calibração regular diária, siga rigorosamente os requisitos de frequência e especificações operacionais, para que o calorímetro possa continuar a desempenhar o papel de detecção precisa e construir uma base de dados sólida para o trabalho de laboratório.